各种产品有会有不同的材质问题，很多朋友多知道，硅胶制品在生活当中用途广泛，有的时候刚买的产品就了一段时间导致表面不够光滑的现象，特别是我们厨房用具或者硅胶手机套，而且还会出现黏黏的感觉，导致使用期限下降，而导致硅胶制品表面不够光滑的原因很多，有可能是保养不当导致，有可能是原材料问题，而关于硅胶制品生产厂家导致的表面不够光滑的原因有哪些呢？

   大家都知道橡胶制品厂家在制作的过程当中不光只是简单的炼胶，成型，质检几个工序，对于表面的光滑度也是有着非常重要的要求，对于分手感油工序来说也是非常重要的一部分，对于环境的要求比较高，不能出现污渍。

    除生产工序的问题以外，在硅胶制品厂家导致产品表面不够光滑原因主要有，模具的开发，模具模芯部不够光滑导致产品有凹凸现象，原材料混炼时硫化剂的掌控和使用，导致成型硫化后得出产品有软硬不同而变形。生产是机台的清理和模具当中的残料导致产品重料，看上去是两个不同的面部现象等等原因导致。

    一般产品都会采用喷油工序，一般产品出现粘黏现象使用喷油后就不会出现粘手，目前在国内常见的喷油工序有两种，表面喷油和镭射加喷油。

    表面喷油是在产品表面喷涂一层手感油，让产品便面跟光滑，手感摸上去更舒服，这也是简单的喷油工序，镭射加喷油是把完好的硅胶制品先进行喷油后在进行镭射制作出LOGO，图案等等，现在的工艺当中也是非常常见的一种现象，而表面处理的工艺有很多种比如滴胶，彩印，移印等等都是以先喷油在处理得到的！