在硅胶制品的生产过程中，脱模是有硅胶制品成型中最关键的步骤。无论是谁，或多或少，都会遇到脱模困难的问题。鉴于硅胶制品的生产效率，如何解决脱模困难的问题？下面介绍几种难脱模的方法，以供参考。

模具的表面处理

1.硅胶制品成型模具在液压成型机之前要清洗，特别是刚卸出的新模具必须喷砂；

为公母模选择不同的洗模砂。

3.刚喷砂后的模具必须在排出和成型之前加热到足够的温度，并且在成型之前必须喷洒脱模剂。

喷脱模剂处理

硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。

解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。

模温的调整

产品喜欢粘在模具温度的下半部分。当上模具温度为175℃，下模具温度为165℃时，通常在提起模具时将产品粘在下模具上。

简而言之，如果硅胶制品难以脱模，为方便起见，请勿使用具有更好脱模性能的脱模剂来代替，或增加脱模剂的用量和使用频率。喷涂过多的脱模剂容易造成模具表面变脏，但可能会对产品的外观产生一定的影响。过多的脱模剂的使用也会影响后续丝网印刷和注油的附着力。如果上述方法的效果不是很好，则可以在制备时考虑在化合物中添加适量的内部脱模剂，但这会增加产品的额外成本。